Zaměření na skóre OEE – ne na základní ztráty
OEE (Overall Equipment Effectiveness) měří, jak blízko jste k dokonalé výrobě (výroba pouze dobrých dílů, tak rychle, jak je to možné, bez prostojů). Samotné sledování vašeho skóre OEE není tak užitečné pro zlepšení výroby. Skutečná hodnota OEE pochází z pochopení základních ztrát : Ztráta dostupnosti, Ztráta výkonu a Ztráta kvality. Zaměřením se na tyto ztráty, a co je důležitější, přijetím opatření ke snížení těchto ztrát, se vaše skóre OEE přirozeně zlepší.
Použití „rozpočtových“ nebo „standardních“ rychlostí pro ideální dobu cyklu
Pokud chcete, aby OEE plně podporovalo zlepšování produktivity, ujistěte se, že používáte „skutečnou“ ideální dobu cyklu, což je maximální teoretická rychlost vašeho procesu. Mnoho společností má „rozpočtové“ nebo „standardní“ rychlosti, které jsou nižší než toto maximum. Tato čísla jsou užitečná pro plánování výroby, ale pokud se použijí ve výpočtu OEE, skryjí skutečnou kapacitu vašeho procesu. To uměle zvýší vaše skóre OEE a zároveň skryje ztráty a zpomalí zlepšování.
Sbíráte příliš mnoho dat
Udržujte sběr dat OEE co nejjednodušší. Mnoho manažerů žádá operátory, aby si vybrali z nepřeberného množství kódů příčiny prostojů. Jiní manažeři nastavili limity prostojů tak nízké, že operátoři tráví shromažďováním dat tolik času jako běžící stroje. Úkolem operátora je provozovat stroj. Žádat je, aby shromažďovali velké množství příliš podrobných dat, bude mít za následek špatná data nebo nízkou produktivitu. Sbírejte méně; udělej to dobře.
Použití OEE k porovnání rozdílných procesů
Mnoho společností porovnává skóre OEE napříč divizemi, weby, aktivy nebo produkty. Pokušení to udělat je zdrcující. Tady je problém. Taková srovnání jsou skutečně smysluplná pouze při porovnávání stejného zařízení provozujícího stejný produkt za stejných podmínek. Podívejme se na několik příkladů z reálného světa:
- Má smysl porovnávat výrobní linku, která má dvanáct výměn za den, s výrobní linkou, která má dvě výměny za den?
- Je 90% kvalita srovnatelná s 90% dostupností?
- Je známo, že některé části jsou hůře ovladatelné než jiné, přestože mají stejnou ideální dobu cyklu?
Odmítejte přikládat příliš velkou váhu porovnávání odlišných procesů. Ano, taková srovnání mohou poskytnout zajímavé poznatky – ale pravděpodobně poskytnou stejně dezinformací jako dobrých informací. Porovnejte s péčí. Zaměřte se na roli OEE jako nástroje pro zlepšování. Například měřit zlepšení a řídit pokrok sledováním vývoje OEE v průběhu času pro daný produkt.
